在工业领域中,球化剂是较轻的结构金属材料之一,由于其具有高的比刚度,良好的阻尼和可加工性以及易于回收的优点而在市场上受到青睐,将球化剂添加到铁液中的某些金属或合金中,以获得球状墨铸铁, 常用的球化剂为硅铁稀土镁球化剂,那么在球化剂中成分有哪些呢?专业的铸造老司机告诉你真相!
低铝球化剂用于容易出现皮下气孔缺陷的铸件和需要铁液铝的铸件中,由纯Ce和纯La制成的球化剂,经球状处理铁液后,纯的混合物较少,石头墨球变圆了, 硅铁0稀土生产的球化剂适用于大截面铸件,可延缓球化并防止块石墨,包含用于珠光主体球墨铸铁的Sb球化剂,低硅球化剂用于铸造车间,该车间利用了大量的可回收材料,镍镁球化剂用于硅铁1球体墨铸铁中。
该试剂的主要成分是球化元素,例如Mg,Ce,Ca等,球墨铸铁墨中的球形石是在球化后由铸铁铁液制成的,这使其强度比灰口铸铁要高得多,它的韧性优于可锻铸铁,并且可以保持灰铸铁的一系列优点,但是,用于墨铸铁铸造的球化剂会增加焊缝产生“白口”并硬化组织的趋势,从而在焊缝和热影响区(尤其是熔合区)中产生裂纹,球墨铸铁的可焊接性比灰铸铁差,因此,许多领域中常用的球化剂是00-1稀土镁合金,国外大多数使用镁球化剂(纯镁和镁合金),而在中国则很少,使用钙球化剂。
镁含量为4%,5%和5.5%是低镁球化剂,而RE在1%和2%之间,主要用于中频炉冶炼和低硫铁液的冶炼处理,它对温暖具有球状响应,并且球状元素易于丰富和吸收强度,镁的6%和7%是中镁系列球化剂,主要用于冲天炉和电炉的双重冶炼,或中频炉冶炼珠光主体铸球墨铸铁铸件,根据铸件的壁厚和原始铁水的硫含量,确定要满足的球化剂的量是足够的,其适用范围很广,并且球化处置惩罚的过程也很广泛,高镁系列球化剂,适用于冲天炉中的熔炼,硫含量为铁液的0.06%-0.09%,参与量在1.6%和2.0%之间。
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